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从气流中分离出来而沉积在制粉管道内的煤粉,随着温度的升高容易引起自燃,条件适合时还可能引起.所以煤粉的性质对燃烧的经济性,制粉系统运行的安全性有很大的影响.  

煤粉由于受到上层压力的影响而被压紧,受过震动的煤粉的堆放重量随着燃料种类及煤粉细度的不同而不同,平均为0.8～0.9t/m3 .在计算煤粉仓容量时,煤粉堆放重量平均采用0.7 t/m3.小心堆放的煤粉的自然倾斜角为25o～30o,与燃料的品质和煤粉细度有关.

铸造煤粉在检测时，看干锅内壁周围悬挂的金属光泽，金属光泽越多，越亮、越好，同时在看焦渣本身上下部呈现出的金属光泽，呈现出银白色金属光泽好。

　　焦碴达到4一6级，焦碴本身呈现黑***上部下部无金属光泽，焦碴无明显膨胀，这种煤粉属焦煤与气煤配成，因煤质结构不同，比重溶积不同，含水量不同，建议采用机械管道压送煤粉的工厂，冬季加入这种煤粉时因注意在停产前、后从新压送时，煤粉可能会出现受冷、热空气影响，煤粉吸水后粘附在管道壁上，造成管道堵塞形响生产，另一方面焦煤煤粉因与气煤煤粉比重不同含水量不同，焦煤煤粉受潮湿后比重增加会长期沉积在储藏溶器底部形响正常使用，造成设备生秀损坏。用不同的磨煤机设备处理煤，会造成煤粉粗细不一的情况，下面简单分析一下造成煤粉粗的原因。

　　焦煤与石油沥青配制混合后加工而成的煤粉也叫人工合成煤粉，石油沥青与焦煤配制的煤粉在加工、搬运、拆包时，会产生轻微性***。

铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。 　　包头同增铸造材料有限公司介绍：煤粉的主要物理特性有以下几方面 　　(1)颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒; 　　(2)煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为(0.45—0.5)t/m3，贮存一定时间后堆积密度为(0.8—0.9)t/m3; 　　(3) 煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。煤粉和空气的混合物,和流体一样易于运输,因此煤粉可以用风力沿管道输送。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。

煤粉等速取样装置简介

　　电站燃煤锅炉粉细度的准确控制和分析，对锅炉机组的安全经济运行有着非常重要的意义。光亮碳的析出量与材料与材料本身的挥发份有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8-13%，一般企业光亮碳含量控制在4-5%左右，就可获得满意的铸件。目前，大机组应用正压直吹式制粉系统日益增多，由于磨煤机出口的煤粉直接由一次风正送入炉膛燃烧，日常煤粉取样非常困难。一般多采用自喷的方法，取样准确度差，且取样时常难以较好密封，存在煤粉***现象，工作环境很差，劳动强度大。西安热工研究院有限公司集数十年的气固两相流理论试验和工程应用研究经验与本厂紧密协作新开发的产品旋臂式固定煤粉取样装置，可方便地实现正压直吹式制粉系统的煤粉等速取样，其大特点是多点同时等速取样，使得所取样具有良好的代表性，多次取样重复性好，操作简单，且无煤粉泄漏，大大改善了工作环境，并减轻了劳动强度，是目前国际上电站锅炉正压直吹式制粉系统日常煤粉细度分析取样理想的装备。