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煤粉是由不规则形状的微细颗粒所组成的,通常所说的煤粉尺寸是用它的直径表示的, 其中以20~50um的颗粒居多.与其他的颗粒群体不同的是,煤粉由于在制粉系统中被干燥,其水分一般为(0.5~1.0)Mad,因此干燥的煤粉具有很强的吸附空气的能力,从而具有很好的流动性(又称松散性).像流体一样,很容易同气体混合成为气粉混合物,便于在管内输送.刚刚磨出来的煤粉是松散的,轻轻堆放时,自然堆积角仅为2500-3000,自然堆积密度约为700kg/m3,在煤粉仓内堆放久了的煤粉会被压紧成块,流动性减少,其堆积密度可增加到800~900 kg/m3.由于干燥的煤粉流动性好,可以通过很小的空隙发生煤粉自流现象,会给锅炉运行调整操作造成一定困难,因此在制粉系统的严密性方面应予以足够重视.

燃烧技术

燃烧技术采用机燃与室燃在缺O2条件下相结合完成燃烧过程的。

机燃过程：煤粉在缺氧条件下在燃烧器的燃烧腔内进行高温燃烧，在极短时间内完成干燥、气化、裂解、燃烧的全过程并产生CO，这一过程实现了大部分固体燃料向气体燃料的转化。

室燃过程：CO和部分C颗粒伴随高温烟气从锅炉顶部进入燃烧室，在分段风的辅助下完成燃烧全过程。燃烧不完全的CO和C在燃烬室完成终燃烧的过程。分室燃烧技术可以使煤粉的燃烧效率＞99%。

铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。 　　包头同增铸造材料有限公司介绍：煤粉的主要物理特性有以下几方面 　　(1)颗粒特性煤粉是由尺寸不同、形状不规则的颗粉所组成，一般煤粉颗粒直径范围为0—1000um，大多20—50um的颗粒; 　　(2)煤粉的密度煤粉密度较小，新磨制的煤粉堆积密度过约为(0.45—0.5)t/m3，贮存一定时间后堆积密度为(0.8—0.9)t/m3; 　　(3) 煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。对于湿型铸造球墨铸铁件，型砂中加入煤粉还有利于防止产生皮下气孔。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。