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对锅炉燃烧器的要求主要有:1、保证送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定地着火燃烧2、供应合理的二次风，使它与一次风能及时良好地混合确保较高的燃烧效率；3、火焰在炉膛内的充满度较好，且不会冲墙贴壁避免结渣；4、较好的燃烧适用性和负荷调节范围；5、流动阻力较小，污染物生成量少。光亮碳的析出量与材料与材料本身的挥发份有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8-13%，一般企业光亮碳含量控制在4-5%左右，就可获得满意的铸件。

对锅炉燃烧器的要求主要有:1、保证送入炉内的煤粉气流能迅速、稳定地着火燃烧2、供应合理的二次风，使它与一次风能及时良好地混合确保较高的燃烧效率；3、火焰在炉膛内的充满度较好，且不会冲墙贴壁避免结渣；4、较好的燃烧适用性和负荷调节范围；5、流动阻力较小，污染物生成量少。在我国，由于人口众多、人均资源少、生态环境脆弱，立足国情谋求绿色发展、循环发展、低碳发展，大力发展节能环保产业，就显得尤为重要。

煤粉洁净燃烧及烟气净化技术包括燃烧技术、低NOx燃烧技术、烟气脱硫技术、烟气脱硝技术、除尘技术等。现简要介绍如下：

     一般而言，煤粉燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。煤粉质量好坏的判断和生产方法，煤粉的质量不仅与它的燃烧值有关，与颗粒的大小也有关系，颗粒越均匀的煤粉质量越好。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合效果是目的，实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证燃烬。

煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在400度以上的高温下裂解而在金属和煤粉截面上析出一层带有光泽的碳称为光亮碳，其结构与石墨相似。煤粉分为白煤粉和红煤粉，红煤粉也就是我们常说的煤粉，其主要用于铸造企业在铸造铁件的过程中参与型砂里以保证砂型不受铁水润湿和难以向砂粒孔隙中渗透，从而得到表面光洁的铸件。近年许多铸造深入队煤粉的研究，以及对煤粉重视，对光亮碳这个引起了高度重视。光亮碳的析出量与材料与材料本身的挥发份有关，煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8-13%，一般企业光亮碳含量控制在4-5%左右，就可获得满意的铸件。

煤粉燃烧器具有特殊设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧完全，热利用率高，消烟除尘、节能，改善工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。

     煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长，因而燃烧，烟道直接排放无黑烟，呈蒸汽状白烟；该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短，热，且煤质要求低，

贮存一定时间后堆积密度为（0.8—0.9）t/m3； 煤粉具有流动性煤粉颗粒很细，单位质量的煤粉具有较大的表面积，表面可吸附大量空气，从而使其具有流动性。这一特性，使煤粉便于气力输送，缺点是易形成煤粉自流，设备不严密时容易漏粉。